گانگتو
صداقت، نوآوری و برد-برد
تماس با ما
دسته بندی محصولات
محصولات ویژه

لوله فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا 310S

فولاد ضد زنگ 310S یک آلیاژ فولاد ضد زنگ آستنیتی است که حاوی درصد بالایی از کروم و نیکل است. این ترکیب منحصر به فرد، مقاومت قابل توجهی در برابر اکسیداسیون و خوردگی، به ویژه در دماهای بالا، به آن می‌دهد. "S" در 310S نشان دهنده محتوای کربن کم آن است که مقاومت آن را در برابر حساسیت و خوردگی بین دانه‌ای افزایش می‌دهد و آن را برای کاربردهایی که در دماهای بالا و محیط‌های خورنده رایج هستند، مناسب می‌سازد.

    مشخصات

    نام محصول

    لوله فولادی ضد زنگ 310S

    استاندارد

    ASTM، JIS، DIN، GB، AISI، DIN، EN

    قطر بیرونی

    لوله گرد

    4 میلی‌متر تا 200 میلی‌متر

    لوله مربعی

    10 * 10 میلی‌متر - 100 * 100 میلی‌متر

    لوله مستطیلی

    10 * 20 میلی متر - 50 * 100 میلی متر

    ضخامت دیواره

    0.6 میلی‌متر-6.0 میلی‌متر

    محدوده طول

    ۱-۶ متر، طول قابل تنظیم است

    خطا

    ±1٪

    صدور گواهینامه

    ایزو ۹۰۰۱،این،رابط برنامه‌نویسی کاربردی

    درمان سطحی

    مشکی، براق براق، تراشکاری خشن، پرداخت سطحی مت، شماره ۴. کارشناسی و غیره

    کشور مبدا

    چین

    کاربردهای اصلی

    ۱. محیط با دمای بالا: از آنجا که لوله‌های فولادی ضد زنگ ۳۱۰S مقاومت خوبی در برابر دمای بالا دارند، اغلب در کوره‌های دمای بالا، مبدل‌های حرارتی، دودکش‌ها، دیگ‌های بخار و سایر تجهیزات استفاده می‌شوند.

    ۲. صنایع شیمیایی: در تولید مواد شیمیایی، لوله‌های فولادی ضد زنگ ۳۱۰S می‌توانند در برابر خوردگی ناشی از انواع مواد شیمیایی مقاومت کنند و برای راکتورهای شیمیایی، خطوط لوله، مخازن ذخیره‌سازی و غیره مناسب هستند.

    ۳. صنعت نفت و گاز: برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز، تجهیزات و لوازم جانبی استفاده می‌شود و قادر به مقاومت در برابر دمای بالا و محیط‌های خورنده است.

    ۴. صنایع غذایی و دارویی: به دلیل خواص بهداشتی خوب، لوله‌های فولادی ضد زنگ ۳۱۰S نیز به طور گسترده در تجهیزات فرآوری مواد غذایی و دارویی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

    ۵. صنعت برق: لوله‌های فولادی ضد زنگ ۳۱۰S همچنین به طور گسترده در دیگ‌های بخار، مبدل‌های حرارتی و سایر تجهیزات در نیروگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

    ۶. هوافضا: در زمینه هوافضا، لوله‌های فولادی ضد زنگ ۳۱۰S به دلیل خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر دمای بالا، اغلب برای ساخت قطعات با دمای بالا استفاده می‌شوند.

    بسته

    بسته بندی ساده، بسته بندی تقویت شده، قاب چوبی، قاب فلزی، پالت، بسته بندی

    مدت پرداخت

    TT، LC، نقدی، پی پال، DP، DA، وسترن یونیون یا دیگران.

    خدمات پس از فروش

    ۱. دوره تضمین کیفیت

    ۲. سیاست بازگشت و تعویض کالا

    ۳. کمک در تحویل و پذیرش

    ۴. جمع‌آوری بازخورد مشتری

    نمایش محصول

    • لوله فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا 310S
    • لوله فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا 310S
    • لوله فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا 310S

    ترکیب شیمیایی

    سی

    و

    منگنز

    کروم

    در

    س

    پ

    ≤ ۰.۰۸

    ≤1.0

    ≤ ۲.۰

    ۲۴.۰ تا ۲۶.۰

    ۱۹.۰۲۲.۰

    ≤ 0.03

    ≤ ۰.۰۴۵

    خواص مکانیکی

    استحکام کششی کیلوبایت (مگاپاسکال)

    استحکام تسلیم σ0.2 (مگاپاسکال)

    کشیدگی D5 (%)

    سختی

    ۵۲۰ پوند

    ۲۰۵ پوند

    ۴۰ پوند یا بیشتر

    ≤ ۲۱۷HB؛ ≤ ۹۵HRB

    عملکرد فیزیکی

    چگالی (گرم بر سانتی‌متر مکعب)

    مدول الاستیسیته (Gpa)

    ضریب انبساط حرارتی (10-6/°C)

    ضریب رسانایی حرارتی (W/m*K)

    مقاومت (ΜΩ. سانتی متر)

    ۹.۰۱

    ۲۰۰

    ۱۴.۴

    ۱۳.۸

    ۹۴

    فرآیند تولید

    آماده سازی مواد اولیه:
    عناصر آلیاژی مناسب مانند کروم، نیکل، منگنز، سیلیکون و غیره را انتخاب کنید تا مطمئن شوید که آنها استانداردهای ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 310S را برآورده می‌کنند.
    ذوب:
    مواد اولیه آماده شده در کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی ذوب می‌شوند تا فلز مایع تشکیل شود. دما و ترکیب باید در طول فرآیند ذوب کنترل شوند تا یکنواختی و کیفیت آلیاژ تضمین شود.
    ریخته‌گری:
    فلز مذاب در قالب ریخته شده و سرد می‌شود تا به شکل شمش درآید. اندازه و شکل شمش با توجه به الزامات پردازش بعدی طراحی می‌شود.
    نورد گرم یا نورد سرد:
    پس از گرم شدن شمش تا دمای مناسب، از طریق نورد گرم نورد می‌شود تا یک شمش اولیه لوله تشکیل شود. نورد سرد در دمای اتاق انجام می‌شود و معمولاً برای بهبود دقت و سطح نهایی لوله استفاده می‌شود.
    شکل‌دهی لوله:
    لوله خام با اکستروژن، جوشکاری یا سایر فرآیندهای شکل‌دهی به شکل لوله مورد نیاز تبدیل می‌شود. برای لوله‌های بدون درز، معمولاً از فرآیندهای سوراخکاری و انبساط استفاده می‌شود.
    عملیات حرارتی:
    عملیات حرارتی روی لوله شکل داده شده انجام می‌شود تا تنش داخلی از بین برود و خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی ماده بهبود یابد. روش‌های متداول عملیات حرارتی شامل آنیل کردن و عملیات انحلالی است.
    خنک سازی و تمیز کردن:
    پس از عملیات حرارتی، لوله نیاز به خنک شدن و اسیدشویی یا سایر فرآیندهای تمیزکاری برای حذف اکسیدهای سطحی و ناخالصی‌ها دارد.
    بازرسی و آزمایش:
    انجام بازرسی‌های مختلف بر روی لوله‌های فولادی ضد زنگ 310S تولید شده، از جمله تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، آزمایش خواص مکانیکی، آزمایش‌های غیر مخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک، آزمایش اشعه ایکس) و غیره، برای اطمینان از مطابقت محصولات با استانداردها.
    عملیات سطحی:
    با توجه به نیاز مشتری، عملیات سطحی مانند پولیش، سندبلاست و غیره برای بهبود ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی لوله انجام می‌شود.
    بسته بندی و ارسال:
    در نهایت، لوله‌های فولادی ضد زنگ 310S واجد شرایط بسته‌بندی شده و آماده ارسال به مشتریان هستند.

    Leave Your Message