گانگتو
صداقت، نوآوری و برد-برد
تماس با ما
دسته بندی محصولات
محصولات ویژه

لوله فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا 316L

فولاد ضد زنگ 316L نسخه کم کربن فولاد ضد زنگ 316 است که به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون شناخته شده است. "L" در 316L مخفف "کم کربن" است، به این معنی که حداکثر 0.03٪ کربن دارد. این ترکیب منحصر به فرد مقاومت آن را در برابر حساسیت در حین جوشکاری افزایش می‌دهد و آن را به انتخابی ایده‌آل برای کاربردهایی که نیاز به جوشکاری و ساخت دارند، تبدیل می‌کند. افزودن مولیبدن در ترکیب آلیاژی آن، مقاومت آن را در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی، به ویژه در محیط‌های کلریدی، بیشتر بهبود می‌بخشد.

    مشخصات

    نام محصول

    لوله فولادی ضد زنگ 316L

    استاندارد

    ASTM، JIS، DIN، GB، AISI، DIN، EN

    قطر بیرونی

    لوله گرد

    4 میلی‌متر تا 200 میلی‌متر

    لوله مربعی

    10 * 10 میلی‌متر - 100 * 100 میلی‌متر

    لوله مستطیلی

    10 * 20 میلی متر - 50 * 100 میلی متر

    ضخامت دیواره

    0.6 میلی‌متر-6.0 میلی‌متر

    محدوده طول

    ۱-۶ متر، طول قابل تنظیم است

    خطا

    ±1٪

    صدور گواهینامه

    ایزو ۹۰۰۱،این،رابط برنامه‌نویسی کاربردی

    درمان سطحی

    مشکی، براق براق، تراشکاری خشن، پرداخت سطحی مت، شماره ۴. کارشناسی و غیره

    کشور مبدا

    چین

    کاربردهای اصلی

    ۱. صنایع شیمیایی: به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، فولاد ضد زنگ ۳۱۶L اغلب در راکتورهای شیمیایی، مخازن ذخیره سازی، خطوط لوله و سایر تجهیزات استفاده می‌شود.

    ۲. مهندسی دریایی: در محیط دریایی، فولاد ضد زنگ ۳۱۶L می‌تواند در برابر خوردگی آب شور مقاومت کند و برای کشتی‌ها، سکوهای دریایی و غیره مناسب است.

    ۳. صنایع غذایی و دارویی: لوله‌های فولادی ضد زنگ ۳۱۶L مطابق با استانداردهای بهداشتی هستند و معمولاً در تجهیزات فرآوری مواد غذایی، تجهیزات دارویی و تجهیزات بیوتکنولوژی استفاده می‌شوند.

    ۴. صنعت نفت و گاز: برای خطوط لوله، شیرآلات و سایر تجهیزاتی که می‌توانند در محیط‌های با دمای بالا و فشار بالا مقاومت کنند، استفاده می‌شود.

    ۵. معماری و دکوراسیون: در ساخت و ساز، لوله‌های فولادی ضد زنگ ۳۱۶L می‌توانند برای نرده‌ها، تزئینات نما و غیره مورد استفاده قرار گیرند و به دلیل زیبایی و دوامشان مورد توجه هستند.

    ۶. تجهیزات پزشکی: به دلیل زیست سازگاری عالی، اغلب در تجهیزات پزشکی و ایمپلنت‌ها استفاده می‌شود.

    ۷.مبدل حرارتی: در مبدل‌های حرارتی، لوله‌های فولادی ضد زنگ ۳۱۶L به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی حرارتی، به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

    بسته

    بسته بندی ساده، بسته بندی تقویت شده، قاب چوبی، قاب فلزی، پالت، بسته بندی

    مدت پرداخت

    TT، LC، نقدی، پی پال، DP، DA، وسترن یونیون یا دیگران.

    خدمات پس از فروش

    ۱. دوره تضمین کیفیت

    ۲. سیاست بازگشت و تعویض کالا

    ۳. کمک در تحویل و پذیرش

    ۴. جمع‌آوری بازخورد مشتری

    نمایش محصول

    • لوله فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا 316L
    • لوله فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا 316L
    • لوله فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا 316L

    ترکیب شیمیایی

    سی

    و

    منگنز

    کروم

    در

    س

    پ

    برای

    ≤ 0.03

    ≤1.0

    ≤ ۲.۰

    ۱۶.۰۱۸.۰

    ۱۰.۰۱۴.۰

    ≤ 0.03

    ≤ ۰.۰۴۵

    ۲.۰ تا ۳.۰

    خواص مکانیکی

    استحکام کششی کیلوبایت (مگاپاسکال)

    استحکام تسلیم σ0.2 (مگاپاسکال)

    کشیدگی D5 (%)

    سختی

    ۴۸۰ پوند

    ۱۷۷ پوند

    ≥40

    ≤ ۱۸۷HB؛ ≤ ۹۰HRB؛ ≤ ۲۰۰HV

    عملکرد فیزیکی

    چگالی (گرم بر سانتی‌متر مکعب)

    مدول الاستیسیته (Gpa)

    ضریب انبساط حرارتی (10-6/°C)

    ضریب رسانایی حرارتی (W/m*K)

    مقاومت (ΜΩ. سانتی متر)

    ۷.۹۹

    ۱۹۳

    ۱۶.۰

    ۱۶.۲

    ۷۴

    فرآیند تولید

    آماده سازی مواد اولیه:
    عناصر آلیاژی مناسب مانند نیکل، کروم، مولیبدن و غیره را انتخاب کنید تا مطمئن شوید که استانداردهای ترکیب فولاد ضد زنگ 316L را برآورده می‌کنند.
    ذوب:
    مواد اولیه برای ذوب شدن و تشکیل فلز مایع در کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی قرار می‌گیرند. دما و ترکیب شیمیایی باید در طول فرآیند ذوب کنترل شوند تا از یکنواختی آلیاژ اطمینان حاصل شود.
    ریخته‌گری:
    فلز مذاب در قالب ریخته می‌شود و برای تشکیل شمش یا بلوک خنک می‌شود. برای جلوگیری از عیوب داخلی، سرعت خنک شدن در طول فرآیند ریخته‌گری باید کنترل شود.
    نورد گرم یا نورد سرد:
    پس از اینکه شمش یا بلوک تا دمای مناسب گرم شد، از طریق یک کارخانه نورد گرم غلتانده می‌شود تا یک شمش اولیه لوله تشکیل شود. نورد سرد در دمای اتاق انجام می‌شود تا استحکام و سطح نهایی لوله بیشتر بهبود یابد.
    شکل‌دهی لوله:
    لوله خام با استفاده از اکستروژن، جوشکاری یا فرآیند بدون درز به لوله مورد نیاز تبدیل می‌شود. لوله‌های بدون درز معمولاً با سوراخ کردن و انبساط لوله‌ها تولید می‌شوند، در حالی که لوله‌های جوش داده شده با جوش دادن ورق‌های فلزی به شکل لوله ساخته می‌شوند.
    عملیات حرارتی:
    برای از بین بردن تنش داخلی و بهبود خواص مکانیکی لوله، آن را عملیات حرارتی کنید. روش‌های متداول عملیات حرارتی شامل آنیل کردن و عملیات انحلالی است.
    خنک سازی و تمیز کردن:
    پس از عملیات حرارتی، لوله باید به سرعت خنک و تمیز شود تا اکسیدها و ناخالصی‌های سطحی از بین بروند.
    بازرسی و آزمایش:
    انجام بازرسی‌های مختلف روی لوله‌های تکمیل‌شده، از جمله اندازه‌گیری ابعادی، بازرسی ظاهری، آزمایش خواص مکانیکی و آزمایش خوردگی و غیره، برای اطمینان از مطابقت آنها با استانداردهای مربوطه و الزامات مشتری.
    عملیات سطحی:
    عملیات سطحی مانند اسیدشویی و صیقل‌کاری می‌تواند در صورت نیاز برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی لوله انجام شود.
    بسته بندی و ارسال:
    لوله‌های فولادی ضد زنگ 316L واجد شرایط را بسته‌بندی کرده و برای ارسال به مشتریان آماده کنید.

    Leave Your Message