گانگتو
صداقت، نوآوری و برد-برد
تماس با ما
دسته بندی محصولات
محصولات ویژه

لوله فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا 904L

فولاد ضد زنگ 904L یک فولاد ضد زنگ آستنیتی غیر پایدار است که حاوی درصد بالایی از نیکل و کروم به همراه افزودنی‌های مولیبدن و مس است. این ترکیب منحصر به فرد، مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی، به ویژه در محیط‌های کلریدی، به فولاد 904L می‌دهد. برخلاف فولادهای ضد زنگ استاندارد، فولاد 904L برای عملکرد فوق‌العاده خوب در شرایط اسیدی طراحی شده است و آن را به انتخابی ترجیحی برای صنایعی که با مواد شیمیایی خورنده سروکار دارند، تبدیل می‌کند.

لوله فولادی ضد زنگ 904L با استفاده از تکنیک‌های پیشرفته‌ای تولید می‌شود که کیفیت و قابلیت اطمینان بالایی را تضمین می‌کند. این لوله‌ها در اندازه‌ها و ابعاد مختلف موجود هستند و نیازهای خاص کاربردهای مختلف را برآورده می‌کنند. این لوله‌ها مطابق با استانداردهای سختگیرانه صنعتی تولید می‌شوند و تضمین می‌کنند که می‌توانند فشارها و دماهای بالا را بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری خود تحمل کنند.

    مشخصات

    نام محصول

    لوله فولادی ضد زنگ 904L

    استاندارد

    ASTM، JIS، DIN، GB، AISI، DIN، EN

    قطر بیرونی

    لوله گرد

    4 میلی‌متر تا 200 میلی‌متر

    لوله مربعی

    10 * 10 میلی‌متر - 100 * 100 میلی‌متر

    لوله مستطیلی

    10 * 20 میلی متر - 50 * 100 میلی متر

    ضخامت دیواره

    0.6 میلی‌متر-6.0 میلی‌متر

    محدوده طول

    ۱-۶ متر، طول قابل تنظیم است

    خطا

    ±1٪

    صدور گواهینامه

    ایزو ۹۰۰۱،این،رابط برنامه‌نویسی کاربردی

    درمان سطحی

    مشکی، براق براق، تراشکاری خشن، پرداخت سطحی مت، شماره ۴. کارشناسی و غیره

    کشور مبدا

    چین

    کاربردهای اصلی

    ۱. صنایع شیمیایی: به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، لوله‌های فولادی ضد زنگ ۹۰۴L اغلب در راکتورهای شیمیایی، مخازن ذخیره‌سازی، خطوط لوله و سایر تجهیزات، به ویژه در محیط‌هایی که با اسیدها و قلیاهای قوی سروکار دارند، استفاده می‌شوند.

    ۲. صنعت نفت و گاز: در فرآیند استخراج، حمل و نقل و پالایش نفت و گاز، لوله فولادی ضد زنگ ۹۰۴L می‌تواند در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی ناشی از کلریدها مقاومت کند و برای محیط دریایی و شرایط دما و فشار بالا مناسب است.

    ۳.صنعت داروسازی: لوله‌های فولادی ضد زنگ ۹۰۴L به دلیل بهداشت خوب و مقاومت در برابر خوردگی، به طور گسترده در تجهیزات دارویی، خطوط لوله و ظروف ذخیره‌سازی استفاده می‌شوند.

    ۴. فرآوری مواد غذایی: در فرآوری مواد غذایی و تولید نوشیدنی، لوله‌های فولادی ضد زنگ ۹۰۴L می‌توانند استانداردهای بهداشتی را رعایت کرده و از آلودگی مواد غذایی جلوگیری کنند.

    ۵. مهندسی دریایی: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آب دریا، لوله‌های فولادی ضد زنگ ۹۰۴L برای سکوهای دریایی، کشتی‌ها و سایر تأسیسات دریایی مناسب هستند.

    ۶. صنعت برق: در برخی از تجهیزات برق، لوله‌های فولادی ضد زنگ ۹۰۴L نیز به عنوان مواد مقاوم در برابر خوردگی، به ویژه در محیط‌های با دمای بالا و خورنده، استفاده می‌شوند.

    بسته

    بسته بندی ساده، بسته بندی تقویت شده، قاب چوبی، قاب فلزی، پالت، بسته بندی

    مدت پرداخت

    TT، LC، نقدی، پی پال، DP، DA، وسترن یونیون یا دیگران.

    خدمات پس از فروش

    ۱. دوره تضمین کیفیت

    ۲. سیاست بازگشت و تعویض کالا

    ۳. کمک در تحویل و پذیرش

    ۴. جمع‌آوری بازخورد مشتری

    نمایش محصول

    • لوله فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا 904L
    • لوله فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا 904L
    • لوله فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا 904L

    ترکیب شیمیایی

    سی

    و

    منگنز

    کروم

    در

    برای

    س

    پ

    ≤ 0.02

    ≤1.0

    ≤ ۲.۰

    ۱۹.۰۲۳.۰

    ۲۳.۰۲۸.۰

    ۴.۰ تا ۵.۰

    ≤ ۰.۰۳۵

    ≤ ۰.۰۴۵

    خواص مکانیکی

    استحکام کششی کیلوبایت (مگاپاسکال)

    استحکام تسلیم σ0.2 (مگاپاسکال)

    کشیدگی D5 (%)

    سختی

    ۴۹۰ پوند

    ۲۲۰ پوند

    ≥35

    ≤ 90HRB

    عملکرد فیزیکی

    چگالی (گرم بر سانتی‌متر مکعب)

    مدول الاستیسیته (Gpa)

    ضریب انبساط حرارتی (10-6/°C)

    ضریب رسانایی حرارتی (W/m*K)

    مقاومت (ΜΩ. سانتی متر)

    ۸.۰

    ۱۹۵

    ۱۵.۵

    ۱۲.۰

    ۷۴

    فرآیند تولید

    آماده سازی مواد اولیه:
    عناصر آلیاژی با کیفیت بالا مانند نیکل، کروم، مس، مولیبدن و غیره را انتخاب کنید تا مطمئن شوید که آنها استانداردهای ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 904L را برآورده می‌کنند.
    ذوب:
    مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی ذوب می‌شوند تا فلز مایع تشکیل شود. دما و ترکیب شیمیایی باید در طول فرآیند ذوب کنترل شوند تا یکنواختی و کیفیت آلیاژ تضمین شود.
    ریخته‌گری:
    فلز مذاب در قالب ریخته شده و خنک می‌شود تا به شکل شمش یا بلوک درآید. در طول فرآیند ریخته‌گری باید دقت شود که سرعت خنک شدن کنترل شود تا از عیوب داخلی جلوگیری شود.
    عملیات حرارتی:
    عملیات حرارتی شمش، معمولاً شامل آهنگری و آنیل کردن، برای بهبود خواص مکانیکی و ساختار سازمانی آن. عملیات حرارتی می‌تواند تنش ایجاد شده در طول فرآیند ریخته‌گری را از بین ببرد و چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی ماده را بهبود بخشد.
    غلتاندن:
    شمش عملیات حرارتی شده با نورد گرم یا نورد سرد به شکل لوله مورد نظر پردازش می‌شود. نورد گرم معمولاً برای تولید لوله‌های با قطر بزرگ و نورد سرد برای لوله‌های با قطر کوچک استفاده می‌شود.
    جوشکاری (در صورت لزوم):
    برای برخی از انواع لوله‌های فولادی ضد زنگ 904L، ممکن است جوشکاری مورد نیاز باشد. فرآیند جوشکاری مستلزم انتخاب مواد و روش‌های جوشکاری مناسب برای اطمینان از کیفیت و مقاومت در برابر خوردگی جوش است.
    خنک سازی و برش:
    پس از سرد شدن لوله‌های نورد شده یا جوش داده شده، آنها به طول مورد نیاز مشتری بریده می‌شوند.
    عملیات سطحی:
    عملیات سطحی لوله، مانند اسیدشویی و پولیش، برای حذف اکسیدها و ناخالصی‌های سطحی و بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی انجام می‌شود.
    بازرسی و آزمایش:
    انجام بازرسی کیفی روی لوله‌های نهایی، شامل آنالیز ترکیب شیمیایی، آزمایش خواص مکانیکی، آزمایش‌های غیرمخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک، آزمایش اشعه ایکس) و غیره، برای اطمینان از مطابقت محصولات با استانداردها و الزامات مشتری.
    بسته بندی و ارسال:
    لوله‌های فولادی ضد زنگ 904L واجد شرایط بسته‌بندی شده و آماده ارسال به مشتریان هستند.

    Leave Your Message