لوله جوش داده شده با قوس زیر آب Q235B با کیفیت بالا
مشخصات
| نام محصول | لوله جوش داده شده با قوس زیر آب |
| استاندارد | ASTM، JIS، DIN، GB، AISI، DIN، EN |
| مواد | کیو۲۳۵،کیو۳۴۵،ایکس۴۲،ایکس۵۲،ایکس60،ایکس۷،اس۲۳۵،اس۲۷۵،اس۳۵۵،API 5L |
| محدوده قطر بیرونی | لوله جوش داده شده زیرپودری با قطر کوچک: قطر خارجی معمولاً بین ۱۰۰ میلیمتر تا ۵۰۰ میلیمتر است. لوله جوش داده شده زیرپودری با قطر متوسط: قطر خارجی معمولاً بین ۵۰۰ میلیمتر تا ۱۰۰۰ میلیمتر است. لوله جوش داده شده با قوس زیرپودری با قطر بزرگ: قطر خارجی معمولاً بالای ۱۰۰۰ میلیمتر است و حتی میتواند به ۲۰۰۰ میلیمتر یا بیشتر برسد. |
| محدوده ضخامت | لوله جوش داده شده با قوس زیرپودری با قطر کوچک: ضخامت دیواره معمولاً بین ۳ تا ۱۲ میلیمتر است. لوله جوش داده شده با قوس زیرپودری با قطر متوسط: ضخامت دیواره معمولاً بین 6 تا 20 میلیمتر است. لوله جوش داده شده با قوس زیرپودری با قطر بزرگ: ضخامت دیواره معمولاً بین 10 تا 30 میلیمتر یا حتی ضخیمتر است. |
| محدوده طول | طولانیترین طول ۱۲ متر است و میتواند توسط مشتریان سفارشی شود. |
| خطا | ±1٪ |
| صدور گواهینامه | ایزو ۹۰۰۱،این،رابط برنامهنویسی کاربردی |
| درمان سطحی | اسیدشویی، سندبلاست، رنگآمیزی، گالوانیزه گرم، آبکاری، پوشش ضد خوردگی |
| کشور مبدا | چین |
| کاربردهای اصلی | ۱. انتقال نفت و گاز: لولههای جوش داده شده با قوس زیرپودری به دلیل استحکام خوب و مقاومت در برابر خوردگی، به طور گسترده در خطوط لوله انتقال نفت و گاز مورد استفاده قرار میگیرند. |
| ۲. پروژه حفاظت از آب: در پروژههای حفاظت از آب، لولههای جوش داده شده با قوس غوطهور برای خطوط لوله آب، سیستمهای آبیاری و غیره استفاده میشوند و میتوانند فشار آب بالاتری را تحمل کنند. | |
| ۳. سازه ساختمان: لولههای جوش داده شده با قوس زیرپودری میتوانند برای اجزای باربر در سازههای ساختمان مانند قابهای فولادی، ستونهای نگهدارنده و غیره استفاده شوند. | |
| ۴. صنعت برق: در صنعت برق، لولههای جوش داده شده با قوس زیرپودری برای پشتیبانی از سازههای خطوط انتقال و اتصالات تجهیزات برق استفاده میشوند. | |
| ۵. صنایع شیمیایی: سیستمهای خط لوله مورد استفاده در کارخانههای شیمیایی، حامل مواد شیمیایی مختلفی هستند و به مقاومت و استحکام خوردگی خوبی نیاز دارند. | |
| ۶. کشتیسازی: در کشتیسازی، لولههای جوش داده شده با قوس زیر آب برای سازههای بدنه و سایر اجزای تحمل بار استفاده میشوند. | |
| ۷. ساخت مکانیکی: برای ساخت قابها و سازههای نگهدارنده برای تجهیزات مکانیکی مختلف استفاده میشود. | |
| بسته | بسته بندی ساده، بسته بندی تقویت شده، قاب چوبی، قاب فلزی، پالت، بسته بندی |
| مدت پرداخت | TT، LC، نقدی، پی پال، DP، DA، وسترن یونیون یا دیگران. |
| خدمات پس از فروش | ۱. دوره تضمین کیفیت ۲. سیاست بازگشت و تعویض کالا ۳. کمک در تحویل و پذیرش ۴. جمعآوری بازخورد مشتری |
نمایش محصول
طبقه بندی لوله های جوش داده شده قوسی زیرپودری
طبقه بندی بر اساس هدف:
خط لوله انتقال: برای انتقال سیالاتی مانند نفت، گاز طبیعی و آب استفاده میشود.
لوله سازهای: برای قطعات سازهای مانند ساختمانها، پلها و ماشینآلات استفاده میشود.
طبقه بندی بر اساس قطر خارجی:
لوله جوش داده شده زیرپودری با قطر کوچک: قطر خارجی معمولاً بین ۱۰۰ میلیمتر تا ۵۰۰ میلیمتر است.
لوله جوش داده شده زیرپودری با قطر متوسط: قطر خارجی معمولاً بین ۵۰۰ میلیمتر تا ۱۰۰۰ میلیمتر است.
لوله جوش داده شده با قوس زیرپودری با قطر بزرگ: قطر خارجی معمولاً بالای ۱۰۰۰ میلیمتر است.
طبقه بندی بر اساس ضخامت دیواره:
لوله جوش داده شده زیرپودری با دیواره نازک: ضخامت دیواره نازکتر، مناسب برای انتقال سیالات با فشار کم.
لوله جوش داده شده زیرپودری با دیواره ضخیم: دیواره ضخیمتر، مناسب برای انتقال سیالات با فشار بالا یا سازههای باربری.
طبقه بندی بر اساس مواد:
لوله جوش داده شده با قوس زیرپودری از جنس فولاد کربنی: معمولاً برای مصارف عمومی استفاده میشود.
لوله جوش داده شده با قوس زیر پودری از جنس فولاد آلیاژی: برای کاربردهایی با الزامات خاص، مانند محیطهای با دمای بالا و فشار بالا استفاده میشود.
لوله جوش داده شده زیر پودری از جنس فولاد ضد زنگ: در شرایطی که مقاومت در برابر خوردگی بالا مورد نیاز است، استفاده میشود.
طبقه بندی بر اساس روش جوشکاری:
لوله LSAW: جوش در امتداد طول لوله است.
لوله جوش داده شده با قوس زیرپودری مارپیچی: جوش به صورت مارپیچی است و برای لولههای با قطر بزرگ مناسب است.
مزایا
کیفیت بالای جوشکاری: فرآیند جوشکاری زیرپودری میتواند به نفوذ عمیق و سرعت جوشکاری بالا، کیفیت جوش پایدار و میزان نقص کم دست یابد که برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است.
راندمان تولید بالا: جوشکاری قوس زیرپودری سرعت جوشکاری بالایی دارد که میتواند راندمان تولید را بهبود بخشد، چرخه تولید را کوتاه کند و هزینههای تولید را کاهش دهد.
سازگاری قوی: لولههای جوش داده شده با قوس زیرپودری میتوانند لولههایی با مشخصات و مواد مختلف تولید کنند تا نیازهای کاربردی مختلف، از جمله لولههای با قطر کوچک و بزرگ را برآورده سازند.
خواص مکانیکی عالی: لولههای جوش داده شده با قوس زیرپودری خواص مکانیکی خوبی دارند، میتوانند فشار و بار بیشتری را تحمل کنند و برای مواردی که نیاز به استحکام بالا دارند، مناسب هستند.
مقاومت قوی در برابر خوردگی: از طریق عملیات سطحی مناسب و انتخاب مواد، لولههای جوش داده شده با قوس غوطهور میتوانند مقاومت خوبی در برابر خوردگی داشته باشند و برای استفاده در محیطهای خشن مناسب باشند.
تغییر شکل کوچک جوشکاری: ورودی حرارت جوشکاری قوسی زیرپودری نسبتاً کم است و تغییر شکل ایجاد شده در حین جوشکاری کوچک است که به حفظ شکل هندسی خط لوله کمک میکند.
مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ: فرآیند تولید لولههای جوش داده شده با قوس زیرپودری برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است و میتواند تقاضای بازار برای لولهها را برآورده کند.
حفاظت از محیط زیست: انتشار دود و گاز در حین جوشکاری قوسی زیرپودری نسبتاً کم و نسبتاً سازگار با محیط زیست است.
فرآیند تولید
آماده سازی مواد اولیه:
صفحه فولادی یا نوار فولادی مناسب را به عنوان ماده اولیه، معمولاً مطابق با مشخصات و هدف خط لوله، انتخاب کنید.
مواد اولیه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آنها مطابق با استانداردها است.
برش:
برش ورقها یا نوارهای فولادی به عرض و طول مورد نیاز برای شکلدهی و جوشکاری بعدی.
قالبگیری:
ورق فولادی برش داده شده یا نوار فولادی از طریق دستگاه فرمینگ خم میشود تا شکل اولیه لوله را تشکیل دهد. روش فرمینگ میتواند به صورت درز مستقیم یا مارپیچ باشد.
جوشکاری:
جوشکاری با استفاده از جوشکاری قوسی زیرپودری انجام میشود. در طول فرآیند جوشکاری، سیم جوش و پودر جوشکاری زیر نور قوس ذوب میشوند تا جوش تشکیل شود. از ویژگیهای جوشکاری قوسی زیرپودری سرعت جوشکاری سریع و کیفیت بالای جوش است.
پس از جوشکاری، جوش را بررسی کنید تا مطمئن شوید که کیفیت جوش مطابق با استانداردها است.
عملیات حرارتی (اختیاری):
عملیات حرارتی روی لوله جوش داده شده انجام میشود تا تنشهای داخلی ایجاد شده در طول فرآیند جوشکاری از بین رفته و خواص مکانیکی لوله بهبود یابد.
عملیات سطحی:
عملیات سطحی لولهها، مانند اسیدشویی، سندبلاست، رنگآمیزی یا گالوانیزه گرم و غیره، برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ظاهری آنها.
بازرسی و آزمایش:
انجام بازرسیها و آزمایشهای مختلف روی لولههای تکمیلشده، از جمله بازرسی ظاهری، اندازهگیری ابعاد، آزمایشهای غیرمخرب جوشها (مانند آزمایش اولتراسونیک، آزمایش رادیوگرافی و غیره) و آزمایش فشار، برای اطمینان از مطابقت کیفیت محصول با استانداردها.
بسته بندی و تحویل:
لولههای جوش داده شده زیرپودری واجد شرایط را بستهبندی کرده و برای ارسال به مشتریان آماده کنید.